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惠州塑膠模具制造中會遇到哪些問題?

2021-09-09 09:25:28

惠州塑膠模具制造中遇到的30個問題:

1.模胚小于2020,在a、b板之間需要做撬???,大于2020的所有模胚包括頂針板之間需要做一個撬???。

2.模胚導柱套應加工出排氣槽,防止導向套拉傷。

3.模具上不能有尖角,需要倒角處理。除特殊指定之處。

4.未經同意,內模和模件不能焊接。

5.模具產品周圍必須開有合適的排氣管。排氣筒的規格請參照模具設計手冊。

6.盡量避免用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,則要用油石省光(特別是分型面)

7.模膠內表面的表面處理必須按照單單或其他正式通知的技術要求進行。加工紋路的無膠表面(線切割、銑床、cnc鑼床、火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料和模胚的等級要求必須按照在定單上或設計審核時正式確認的技術要求進行采購。要有材料證明。如為硬模,必須提供熱處理報告。一切有關證明。

9.前、后模具、鑲塊、行位、斜頂、直頂(推塊)、鏟雞等模具。需在底面或側面加工一個腰圓,刻上材質名稱和硬度。

惠州塑膠模具

10.行位、推塊、鏟雞、唧嘴等重要的易磨件必須氮化加硬。

11.必須放置行位。定位有彈弓、彈珠、hasco(dme)標準行位夾等。壓條和耐磨板是必需的。壓條、耐磨板必須采用耐磨硬材料,必須加油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊、不動或松。斜導柱尾應加工成半球形或圓錐形,以保證行位的正常運動。若同一行位有兩根或多根斜導柱,則斜導柱的長度、尺寸和傾角必須相同。

13.斜頂必須采用耐磨、硬材料。斜頂上要加工油槽,斜頂一般用2510或cr12加硬至hrc40-45度,因為斜頂所承受的是沖擊載荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置都有倒角。需使用斜頂板(青銅)。不可燒焊。

14.流道和添加膠位費用#400-600。

15.頂針、圓錐、圓錐、圓錐、圓錐和頂針板應刻有識別碼,便于安裝。若產品上的頂針位置不是水平面,則需將頂針座做成“d”型或用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用了hasco或dme標準,根據bom表或其他正式通知對模具的選擇是什么。

17.加工輸水膠圈("o"型圈)槽時,需在單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈預壓0.5~0.8mm.如不注意,膠圈很容易被壓壞,造成漏水。

18.唧嘴要氮化,必須停止轉銷。噴嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴不含氮,在走模前可能會受傷。

19.傳統的結構模具必須配置托頭,兩端面必須平整,小預壓0.1mm,大預壓0.1mm-0.15mm。

20.定位圈的直徑必須與圖紙一致,頂桿連接的形式和位置必須與圖紙一致。

21.噴嘴的規格請根據bom表或確認的模圖確定,噴嘴的沉頭孔必須按模圖加工安裝。鉆頭不能鉆偏,尖角要倒。

22.ini、outi、in2和out2必須安裝運水。

23.所有打在模具上的標記必須整齊、整齊,不得扭曲。

24.模具需要在四面安裝邊鎖(直鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐鎖或錐鎖。圓錐鎖具橫向安裝。

25.應優先選擇標準件和不能鋸掉的螺釘及所有螺絲及模具配件。螺絲的有效鎖緊長度必須足夠,通常是1.5或2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免劃傷電線。

27.在模板ID卡上安裝熱嘴id卡。

28.移模前需要對水壓(100pa以上)進行測試,驗收后,需要用風槍吹凈水。

29.生產過程中的模胚表面應注意維護,防止銹蝕、刮傷。走模包裝前,需在模具內噴上白色/無色防銹劑,模具的所有表面都要清洗干凈,再用黃油打蠟。

30.模具移交驗收:需要配合模具工程師根據模具檢驗單進行驗收,才能打包走模。

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