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惠州塑膠模具廠家在制作中塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些?

2021-09-28 09:15:43

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是,相同的位置正好相反。通過檢查廢物,可以判斷上下模間隙是否正確。若間隙太大,廢品會呈現粗糙起伏的斷裂面和明亮的帶狀區域。惠州塑膠模具廠家在生產模具時空隙越大,斷口角形成的角越大,亮帶面積越大。若間隙過小,廢品會出現斷裂面及寬亮帶小角度。


過大的間隙形成大卷和邊緣撕裂的孔,使輪廓稍微突出,邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物,從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓壓力保持在最小,創造出毛刺最小的整潔圓孔。因此,為了延長模具的使用壽命,應考慮到成品孔的質量而增加間隙。

惠州塑膠模具廠家

塑膠模具間隙的選擇。沖模間隙與沖模材料及厚度有關。沒有合理的間隔可能導致下列問題:

(1)如果間隙過大,沖壓件毛刺相對較大,沖壓質量差。若間隙過小,雖然沖孔質量好,但模具磨損較嚴重,模具壽命大大降低,易發生沖頭斷裂。


(2)若間隙太大或太小,極易對沖孔材料造成粘結,造成沖孔時形成條狀材料。若間隙過小,沖頭底面與板材之間易形成真空,廢料反彈。


(3)合理的間隙可延長模具壽命,排料效果好,減少毛刺及翻邊,保持板材潔凈,不會刮花,減少磨刀次數,保持板材平整,沖切定位準確。

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