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塑膠模具加工操作面板，其特點取決于，上述注塑加工操作面板由下列凈重份原材料做成：PC環氧樹脂片狀45-55份、控制面板填充料7-11份、粉末狀金屬材料5-8份、轉光亮劑1-2份；上述注塑加工操作面板的注塑成型，包含以下流程：（1）原材料預備處理：將PC環氧樹脂片狀用酒精清理3-5次能放置烘干箱中干躁，進行后放進破碎機破碎，再經破碎機破碎，得PC環氧樹脂粉末狀；（2）錯料：將PC環氧樹脂粉末狀、控制面板填充料、粉末狀金屬材料、轉光亮劑均放進立式膩子粉攪拌機內，將原材料拌和混和勻稱；（3）烘料：將混和勻稱的原材料吸進烘料機料筒中，將烘料溫度設置為80-100℃，烘料時間設置為3-5h；（4）注塑加工系統軟件和塑料模具預備處理：將注塑加工系統軟件中的料筒加溫至160-200℃，并將注塑加工系統軟件中的熱流道系統加溫至200-250℃，將塑料模具中的前模加溫至65-75℃，后模加溫至45-55℃；（5）注塑加工：將干躁好的原材料加上至加熱后的料筒中，加溫至熔融狀態，將熔融狀態下的原材料根據預備處理過的熱流道系統的噴涌注入到加溫后的模貝中；（6）試壓：根據勻稱注入開展試壓；（7）出模：制冷3-4s，將出模工作壓力設置為60kg/cm2，趁著熱開啟后模獲得操作面板制成品。
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